Eine regelmäßige Wartung ist das Herzstück jeder Kälteanlage, um die Betriebssicherheit zu garantieren und teure Notfälle zu vermeiden. Durch präzise Messungen werden kleinste Abweichungen und Leckagen frühzeitig erkannt, was sowohl die Umwelt als auch den Geldbeutel schont. Nur eine sauber eingestellte Anlage arbeitet energetisch effizient und erreicht ihre maximale Lebensdauer. Diese Seite behandelt die Wartung von industriellen Anlagen wie Chillern oder Verbundkälteanlagen, für die Wartung von Kühlzellen und Kühlteken gibt es ein separates Protokoll.
Die Messpunkte im Kältekreislauf
- Hochdruck
- Verdichterendtemperatur, Tc
- Verflüssigungsdruck
- Verflüssigunstemperatur
- Niederdruck
- Saugleitungstemperatur
- Verdampfungsdruck, Tc
- Verdampfungstemperatur
- Unterkühlung
- Unterkühlung nach Unterkühler
- Trockner / Schauglas / Magnetventil
- Temperatur Flüssigkeitsleitung vor und nach Trockner
- Indikator Schauglas (nach i.B. oder austausch)
- Blasenbildung im Schauglas
- Magnetventil auf interne Dichtheit prüfen und Spule prüfen
- Überhitzung --> und damit auch das TEV/EEV
- Verdampfer
- Luft, EIN/AUS (nicht zwingend)
- Verschmutzung Wärmetauscher
- Funktion Lüfter
- Funktion Abtauung
- Verschmutzung und Funktion Ablauf
- Verflüssiger
- Luft, EIN/AUS (nicht zwingend)
- Verflüssigungsdruck Regelung
- Verschmutzung Wärmetauscher
- Funktion / Strom Lüfter
- Öldruck Pumpe / Öldruck Überwachung
- Verdichter
- Zylinder Abschaltung
- Geräusche / Vibrationen
- Strom
- Ölsumpfheizung
- Ölstand
- Laufzeit (Öl / Trocknerwechsel / Säuretest)
- Druckschalter
- Ohne Nummer im Bild
- Schaltschrank / Regelung
- Dichteprüfung
- Isolierung
- Durchfluss bei Wasserkreisläufen, auch Verflüssiger und Verdampfer
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Wartungsprotokoll: Kälteanlage
Kunde: __________________________
Anlage: _________________________
Ort: _____________________________
Techniker: ______________________
1. Sicht- und Funktionsprüfung
| Prüfpunkt | Status (i.O. / n.i.O.) | Bemerkung |
| Mechanische Prüfung | ||
| Isolierung | ||
| Befestigungen | ||
| Schauglas / Indikator | ||
| Ölstand | ||
| Säuretest | ||
| Dichtigkeitsüberprüfung | ||
| Verdampfer (Reinigung/Zustand) | ||
| Verflüssiger (Reinigung/Zustand) | ||
| Funktionsprüfung | ||
| Ölsumpfheizung | ||
| Magnetventil | ||
| Schaltschrank | ||
| Drehzahlregler |
2. Druck- und Temperaturmessung
Umgebungstemperatur: __________ °C
| Parameter | Messwert 1 | Bemerkung |
| Verdampfungstemperatur | ________ °C / bar | |
| Überhitzung | ________ °C / K | |
| Verflüssigungstemperatur | ________ °C / bar | |
| Unterkühlung | ________ °C / K | |
| Heißgastemperatur | ________ °C | |
| Öldruck / Funktion Ölpumpe |
________ bar |
3. Sicherheitsabschaltungen
| Sicherheitseinrichtung | Sollwert / Istwert 1 | Bemerkung |
| Hochdruckwächter | ________ °C / bar | |
| Hochdruckbegrenzer | ________ °C / bar | |
| HD-Sicherheitsbegrenzer | ________ °C / bar | |
| Niederdruckwächter | ________ °C / bar | |
| Öldifferenzdruckwächter | ________ sec. | |
| Motorschutzschalter | ||
| Leckageüberwachung |
4. Elektrische Messwerte (Stromaufnahme)
Kompressor (Anzahl: __)
| Phase | Typ: ________ (Messung 1) | Typ: ________ (Messung 2) |
| L1 | ________ A | ________ A |
| L2 | ________ A | ________ A |
| L3 | ________ A | ________ A |
| Einstellung | ________ A | ________ A |
Ventilatorgruppen
| Phase | Typ: ________ (Messung 1) | Typ: ________ (Messung 2) |
| L1 | ________ A | ________ A |
| L2 | ________ A | ________ A |
| L3 | ________ A | ________ A |
| Einstellung | ________ A | ________ A |
Unterschrift: _______________



